焊接材料的选用

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焊接材料的正确选用对焊接结果有很大影响。目前铸铁焊接较多选用的是焊条，但气体保护焊焊丝和药芯焊丝也正在取得越来越多的应用。

铸铁焊接材料主要分为铁基焊接材料和镍基焊接材料两大类。

1．铁基焊接材料 ECI焊条系铸铁芯焊条，成本低，颜色与灰铸铁相匹配。但ECI焊条的内在质量和性能不稳定，而且一般不用于球墨铸铁和可锻铸铁。

Est焊条系钢焊芯石墨型药皮焊条。由于来自母材的稀释，所以不可避免地会在焊缝金属中形成硬化区。该焊条仅用于体积小且焊后不要求加工的铸件的焊补。因为钢的收缩大，冷却时会造成大的应力，甚至引起开裂。

2．镍基焊接材料 镍基焊接材料是焊接铸铁的最佳选择，它可避免在铸件中产生裂纹。因为碳在镍中的固溶度很低，当焊缝金属凝固和冷却时，碳在固溶体中受到抑制，以石墨形态析出。这种反应增加了焊缝熔敷金属的体积，因而降低了收缩应力。同时，由于镍基焊材与灰铸铁的热膨胀系数相匹配，故而使收缩应力减少到最小，进一步降低了熔合线和热影响区开裂的可能性。

ENi－CI焊条为纯镍芯加石墨型药皮的纯镍焊条，广泛应用于单道焊和需加工的场合。

ENiFe－CI焊条为镍－铁芯加石墨型药皮的镍－铁焊条，与ENi－CI焊条相比，有以下一些优点：

(1)熔敷金属强度高韧性好，可用于异种金属焊接。

(2)对磷的敏感性比较小。

(3)热膨胀系数比纯镍小。

(4)成本低。

ENiFeT3－CI为自保护药芯焊丝，熔敷速度快，可获得高强度和韧性好的焊道。因焊缝中含有3%～5%的锰，故抗热裂性能也比较好，用于大面积的自动焊。

ERNi－CI为GMAW和GTAW用焊丝，主要用于单道焊和要求加工的场合。由于单道焊系高稀释焊缝，用纯镍焊条或焊丝形成的焊缝金属较容易加工，但如果要焊3～4道焊缝，则可选用ERNiFeMn－CI焊丝。由于ERNiFeMn－CI熔敷金属的液相和固相温度线比较低，比镍－铁材料要低80℃，所以收缩应力低，减少了开裂的可能性。焊接时亦不需预热。

ERNiFeMn－CI和ENiFeT3－CI焊丝亦可用于埋弧焊。

*本节根据SMC国际超合金集团提供的资料整理而成。

RCI、RCI－A和RCI－B焊丝系氧乙炔焊用填充丝，其中RCI－A用于强度要求偏高的灰铸铁，而RCI－B则用于球墨铸铁。