渗铝

---

在一定温度下使铝渗入工件表面的工艺称为渗铝．工件渗铝层的表面生成致密、坚固、连续的氧化铝薄膜，使工件内部不继续氧化．渗铝能提高工件高温抗氧化性，空气、二氧化硫气体以及其他介质中的热温定性、耐蚀性和抗侵蚀性．

工业上普遍采用的渗铝方法有固体渗铝、液体渗铝、气体渗铝、热喷涂渗铝及料浆渗铝等．

15．6．10．1 固体渗铝

固体渗铝是将工件和粉末状渗铝剂一起装入密封的渗铝箱中，经过加热、保温和扩散退火等工序．

固体渗铝的技术规范及应用实例见表15-50．

15．6．10．2 液体渗铝

液体渗铝也称作热浸铝．液体渗铝标准见专标ZBJ36011—89．

15．6．10．3 气体渗铝

气体渗铝可在贯通式或改装的气体渗碳炉中进行．设备要求严格密封．渗铝温度及渗铝介质见表15-51．

表15-50 固体渗铝技术规范及应用实例

表15-51 常用气体渗铝介质及处理温度

15．6．10．4 热喷涂渗铝

热喷涂渗铝是用热喷涂法在工件表面涂上一层铝或铝合金，再用扩散退火的方法获得渗铝层．

喷涂层厚度太厚易脱落，太薄不足以抗氧化．推荐的涂层厚度见表15-52．

表15-52 热喷涂渗铝时涂层的推荐厚度

热喷涂后的工件表面须涂以保护层．保护层涂料配方见表15-53．把涂料与40℃的水玻璃搅拌成糊状，涂履在工件表面，涂层厚度0．2～0．7mm，再经过80～100℃、1～3．5h烘干．

表15-53 喷涂渗铝层的保护层成分 %

然后采用扩散退火以形成α固溶体和铝铁化合物．退火温度及时间为1100℃或1200℃、0．5h或950～970℃、3．5～4h．

15．6．10．5 料浆渗铝

料浆渗铝是将渗铝剂和黏结剂配制成料浆涂在工件表面，烘干后再按渗铝工艺进行扩散．料浆渗铝可分为熔烧型和扩散型两种．黏结剂和扩散型渗铝剂的配方分别见表15-54和表15-55．

表15-54 粘结剂的配方

表15-55 渗铝剂的配方

渗铝剂与黏结剂的配比为1∶1．镍基料浆配好后，要经8～15h球磨后才能用．铁锰铝合金的料浆要经50h的球磨后才能用．料浆渗铝热扩散工艺见图15-40．

图15-40 料浆渗铝工艺