1)表面波纹 产生原因如下：
①泥浆表面张力过大。
②原料进厂时，往往由混在原料中的云母所引起。
2)龟裂
从浇注口发生的线状龟裂，多发生于厚壁与闭型坯体上。克服方法如下：
①注浆前以稀泥浆或水涮洗模型。
②向模型内表面吹拂滑石粉或素瓷粉。
3)条纹
浇注大型坯件，有两个以上的注浆口时，如注浆压力过大或泥浆流速过快，受流动泥浆冲击的部位或在模型的转弯处，有时会产生大的圆形裂口。产生原因是粒子间的结合力弱。克服办法：可在泥浆中加入碳酸氢钠等弱的胶凝剂，使泥浆稍呈凝聚状态。
4)气泡 产生原因如下：
①使用了含有碳酸气的水。
②激烈地搅拌了泥浆。
③使用了容易吸附气泡的原料，尤其过多地使用了有机质多的木节粘土。
④使用了多孔性的素瓷粉。
⑤用了回坯泥。
⑥泥浆管道漏气。
⑦由解凝剂引起，特别是高温加热了含有碳酸钠的泥浆或在其中注入了热水。
5)脱釉
向石膏模内注浆时，落有浆滴的部位，烧成后釉层脱掉。