氮气(N2)膨胀烟丝设备(INCOM烟丝膨胀系统)

---

1．结构特点

(1)切后烟丝由介质－氮气加压浸渍后热处理膨胀，浸渍压力较高，但不存在污染或残留问题。按标准型式设计的浸渍压力罐可安装1～12个，其设计能力为150～3000kg／h。

(2)按照循环程序设计，切后烟丝靠压缩空气经过气锁喂入浸渍压力罐，喂入容量自动控制。根据烟丝类型不同，每次喂入量约30kg。压力罐装料后自动密闭。

(3)烟丝浸渍有升压与减压阶段。压力罐之间相互串联，由氮气压力平衡给升压罐分级增压，同时减压罐分级减压。最后由氮气压缩机给升压罐增至最高压力约76MPa，由低压氮气回收罐给减压罐降至常压。浸渍压力罐周期性地循环操作，连续运转，见图9－7－4所示。

图9－7－4 INCOM烟丝膨胀系统四个压力罐时的浸渍步骤

(4)烟丝浸渍后压力罐自动开启，浸渍烟丝依靠气体脉冲卸出，间歇性地卸入喂料机内缓冲，连续喂入蒸汽隧道处理。

(5)烟丝浸渍后的膨胀处理设备，包括皮带秤、蒸汽隧道、滚筒(或流化床)烘丝机及冷却塔，均为普通的制丝设备。

(6)该膨胀系统由可编程序逻辑控制(PLC)系统自动操作。

2．主要技术参数

(1)生产能力：见表9－7－2所示。

表9－7－2 INCOM膨胀烟丝系统生产能力 单位：kg·h^－1

(2)动力消耗：有代表性的INCOM系统是8个压力罐，四级浸渍，其生产能力约为1700kg／h。膨胀1．0kg烟丝的动力消耗量为：

电力 0．38kW。

蒸汽(蒸汽隧道用) 0．18kg。

供丝热耗量 780kJ。

冷却塔耗水(水温约27℃) 0．015m³。

冷冻水(水温约10℃) 0．013m³。

氮气耗用量 0．03kg。

(3)烟丝膨胀效果：

①烟丝膨胀率为50%～100%。

②不改变烟丝的化学成分。

③烟丝造碎极小。

3．浸渍压力罐体积

每只浸渍压力罐体积为200L。

4．生产厂家

雷蒙茨玛烟草制造技术公司(Reemtsma Tobacco Products & Technology)。