正确选取耐蚀材质

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正确选材是国内外真空制盐设备和管道腐蚀的主要防护措施之一。国内制盐工业采用的主要材质是普通碳钢、T₂紫铜、不锈钢、B₃₀铜镍合金、工业纯钛TA₂和钛合金Ti₁₂〔Ti－0．3Mo－0．8Ni〕、耐海水腐蚀低合金钢、E₂钢及渗铝合金钢等。美国和欧洲多采用B₃₀铜镍和蒙乃尔－400合金；日本多采用高铬镍不锈钢；苏联则采用钛(合金)。制盐工业中，从防腐蚀角度选材的原则为：

(1)材质在卤水、盐浆、蒸汽、冷凝水中具有良好的耐蚀性，选材时要综合考虑腐蚀速率和使用寿命。

(2)选材时要考虑设备的工艺用途和工艺过程。如加热管材要求耐蚀、耐磨，并具有良好的导热性和表面粗糙度；泵体材质除考虑耐蚀外，还应有抗磨和良好的铸造性能。

(3)选材时要考虑卤水种类和成分对材质的要求。耐氧化性介质腐蚀的材质(钛、铝合金、铜、不锈钢等)，不适用含有强还原介质H₂S、硫化物的黑卤；相反，耐还原性介质腐蚀的材质(B₃₀等)，一定要结合工艺除氧，才能体现其良好的耐蚀性能。

(4)同一卤水中，不同耐蚀材质的匹配一定要避免产生电位差。耐还原性介质和耐氧化性介质的材质不能交叉使用，防止电偶腐蚀。

真空制盐中各种材质在盐卤溶液和冷凝水中组成电偶对腐蚀的影响见表3－6－18。

表3－6－18 真空制盐中各种材质在盐卤和冷凝水中组成电偶对腐蚀的影响

注：此表是综合参考各种材质在海水或盐水中的腐蚀接触电位而列，