模具组成

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注塑模具的结构由注射机的类型和塑件的结构所决定。塑件结构由于其使用要求的不同而千变万化，导致注塑模具的结构形式多种多样。但把各种类型的注塑模具加以分析归纳，每套注塑模具可由若干职能部分组成，且它们在不同的注塑模具中起着相同的作用。根据模具中各部分作用的不同，一套注塑模具可以分成以下几个部分：

(1)成型零部件赋予成型材料形状和尺寸的零件，即构成模腔的零件。通常由型芯、型腔、以及螺纹型芯或型环、镶块等组成。

(2)浇注系统注射机的喷嘴与模腔连接与过渡的通道。由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

(3)导向部件用来保证模具的动模和定模在模具闭合时的准确定位，有时也用来保证脱模机构的运动灵活平稳。通常由导柱和导套组成。

(4)脱模机构实现塑件脱模的装置。其结构形式很多，最常用的有推杆、推管和推板等脱模结构。

(5)分型抽芯机构对于有侧孔和侧凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必须先进行侧向抽芯或分型，方能顺利脱模，广义来讲，它也是实现塑件脱模的装置。

(6)温度调节系统为了满足塑料成型工艺对模具温度的要求，需要温度调节系统对模具温度进行调节。

(7)排气系统为了将型腔内的气体排出，通常在模具的分型面上设置排气槽。对于小型塑件，因排气量不大，可直接利用分型面排气。许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙均可起到排气的作用，可不必另外开设排气槽。

(8)其它零部件包括支承、固定零件，定位和限位零件等。

注塑模具常用零件的名称及作用见表4-1。

表4-1 注塑模常用零件名称及作用