晶体管弧焊电源的特点和用途

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1．特点

与晶闸管弧焊电源比较晶体管弧焊电源的优缺点如下：

(1)晶体管通断速度快、控制灵活、精度高，模拟式输出电压无脉动，可以获得任意的电流输出波形。

(2)外特性形状可以进行任意调整，适应各种焊接方法的需要。

(3)可调参数多，调节范围宽。特别是晶体管脉冲弧焊电源、脉冲电压幅值、脉冲宽度、脉冲频率、基值电流等均可精密控制，无级调节，对电弧能量能够准确控制。适用于不同焊接方法、不同材质和不同形体工件的焊接。

(4)回路时间常数小，动态反应速度快，反应速度模拟式仅30～50μs，开关式300～500μs。借助于电子电抗器和脉冲波形控制，可以实现无飞溅或少飞溅焊接。

(5)抗干扰能力强，可对网路电压波动、环境温度变化及其他因素变化进行有效的补偿，保证输出电压、电流的稳定性。

(6)脉冲频率高，可达20～30kHz，开关式晶体管弧焊电源，可以通过调节脉冲占空比，获得所需的规范参数和外特性形状。

(7)控制性能好，便于实现无级调节、遥控及微机控制。

(8)其缺点是功耗大、效率低、成本高、维修技术要求高。

2．用途

晶体管弧焊电源，是一种焊接性能十分优越的弧焊电源。它能满足多种弧焊方法的需要。开关式最适宜钨极氩弧焊和等离子弧焊。模拟式最适宜熔化极气保焊。但由于成本高、耗能大，只有在质量要求高的场合才采用，一般用作高合金钢、管道自动焊、特种材料和复杂构件的脉冲弧焊、微机控制弧焊和机器人弧焊电源。