影响滚刀材料选择的因素

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除被滚材料的成分、硬度和显微结构外，还有其它一些影响因素；

·被切削工件的形状(齿轮、花键、特殊形状)

·合用的滚齿机床(装备的刚性，可达到的切削速度)；

·被加工的同类零件的生产量；

·工件的尺寸公差；

·成本。

在某些情况下，虽可选用硬质合金滚刀，但在高速下要求机床有良好的刚性和合适的功率，因此不如用钴高速钢滚刀合适。

对大批量生产，特别是要求有精密尺寸公差时，最好应选用高耐磨性的有更高合金含量的高速钢或硬质合金滚刀。

滚刀的成本主要地是受公差等级，材料成本，制造和刃磨等因素的影响。硬质合金滚刀不仅原始成本高，而且要求用昂贵的金刚石砂轮重新刃磨。刃磨高钒高速钢也要比普通高速钢昂贵的多。

公差等级对滚刀成本有显着的影响。不必要的精密公差造成不必要的高的刀具费用。因为①原始费用变高。②不磨加工滚刀

多次重磨而具有一个较长的齿背长，而且比起磨加工的滚刀

更长的使用寿命。滚刀的精度等级如下：

·A级——精磨滚刀；

·B级——普通磨加工滚刀；

·C级——精密不磨加工滚刀；

·D级——普通不磨加工滚刀。

滚刀公差和刀具材料对滚刀费用的影响如下表：

注：(a)以径节6，压力角20°，直径和齿长均为90mm，带有一个32mm孔。不磨加工的M2高速钢的单头滚刀的成本为基础。

(b)硬质合金滚刀只做成A级的。