带式输送机

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带式输送机是由挠性输送作为物料承载件和牵引体的连续输送设备。其特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料适应性强，因而使用范围很广。图2－8－36是典型的带式输送机总体结构简图。

图2－8－36 带式输送机总体结构简图

1－传动滚筒 2－输送带 3－上托辊 4－缓冲托辊 5－漏斗 6－导料拦板 7－改向滚筒 8－螺杆张紧装置 9－尾架 10－空载段清扫器 11－下托辊 12－中间架 13－头架 14－弹簧清扫器 15－头罩

(一)带式输送机的使用

1．输送带 通用输送带有橡胶输送带和塑料输送带两种，盐业中目前普遍采用橡胶带。塑料输送带为整芯结构，由于表层为聚氯乙烯，输送散盐时均不采用。

橡胶带接头有硫化接头和机械接头。两种接头的强度分别为橡胶带自身强度的85～95%和35～40%。由于机械接头强度低，卡子易锈腐，接头处又容易泄漏细盐，在井盐区多采用硫化接头，机械接头逐步被淘汰。

2．给料和卸料装置的设置 给料装置最好设置在水平段；也可设置在倾斜段，当倾角大时，应适当减小倾角；不允许设置在曲线段内。

应均匀地向输送带中心供料，并尽量使物料与输送带同向有一初速度。物料落差大或供料不均匀时，应设缓冲挡板或篦子，以缓解对输送带的冲击。

(二)带式输送机设计计算

1．盐的物理特性(与带式输送机有关部分)，见表2－8－24。

表2－8－24 盐的部分物理特性

2．带宽、带速和生产能力的计算

(1)输送散料时带宽，带速的确定

①带宽的计算

式中 B——输送带宽(m)

R_d——断面系数，见表2－8－25

表2－8－25 断面系数R_d

R_v——速度系数，见表2－8－26

表2－8－26 速度系数R_r

①当带速较小，P_d较大，粒度较大时R_v取大值

R_β——倾角系数，见表2－8－27

表2－8－27 倾角系数R_β

Q——输送能力(t／h)

V——带速(m／s)

γ——物料堆积密度(t／m³)见表2－8－24

求得B值后，根据带宽系列选取带宽，见表2－8－28。输送盐时上胶厚度可取3mm或1．5mm。

表2－8－28 橡胶输送带的规格

②带速的选择见表2－8－29。

表2－8－29 带速推荐值m／s

注：一般情况下，较长及水平的输送机可选择较高带速；

采用电动卸料车时，带速不易超过3．15m／s；

采用犁式卸料器时，带速不易超过2m／s；

人工配料称重时，带速约为1．25m／s；

手动时带速取0．2～0．3m／s。

③输送能力计算

Q=R_dR_vR_βVγB² (t／h) (2－8－34)

输送能力可参考表2－8－30

表2－8－30 胶带输送机输送能力表

注：表中的输送量Q值，是在γ=1．0t／m³、C=1．0、ρ=30°时的计算值；

γ值、C值改变，Q值应按比例增减：

动堆积角ρ改变，Q值应乘以下列系数：

(2)输送件货时，带宽，带速和生产能力的确定

①带宽选择 应比货物的横向尺寸大50～100mm，件货对输送带的比压应小于5kPa；

②带速选择 一般取1．25m／s以下；

③生产能力计算

式中 Q——生产能力(t／h)

G——件货重量(kg)

V——带速(m／s)

Li——件货间距(m)

3．功率计算

(1)传动滚筒轴功率 可用概算法或逐点张力法计算。概算法按下式计算：

N₀=(R_RL_hV+R_ZL_hQ±0．00273QH)R_f (2－8－36)

向上输送取“+”，向下输送取“－”。

式中 N₀——传动滚筒轴功率(kW)

R_R——空载运行功率系数，见表2－8－31

表2－8－31 空载运行功率系数R_R值

R_Z——水平满载运行功率系数，见表2－8－32

表2－8－32 水平满载运行功率系数R_z值

R_f——见表2－8－33

表2－8－33R_f值

注：R_f是在考虑有一个空段清扫器、一个刮板清扫器及一个3m长的导料板的情况下求出的。未考虑电动卸料车及犁式卸料器等附加功率

V——带速(m／s)

Q——生产能力(t／h)

H——输送机提升高度(m)

L_h——输送机水平长度(m)

(2)电动机功率

式中 R_q=1．0～1．4——满载起动系数，依电动机起动力矩大小及所用联轴器形式而定

η——包括传动滚筒轴在内的传动效率

N₀——传动滚筒轴功率(kW)

4．其他参数的确定

(1)胶带层数按下式计算：

式中 S_max——胶带最大张力(N)

n——安全系数，见表2－8－34

表2－8－34 橡胶输送带的安全系数n

B——带宽(cm)

σ——胶带径向单层扯断强度(N／cm)，见表2－8－28

(2)张紧行程

棉芯输送带张紧行程 S_Z=1%L(m)

棉维混纺芯输送带张紧行程 S_Z=(1～1．5)%L(m)

维尼龙芯输送带张紧行程 S_Z=(1．5～2)%L(m

钢绳芯输送带张紧行程 S_Z=(0．2～0．3)%L(m)

(3)传动滚筒直径和型式

①滚筒直径

橡胶带式、塑料带式输送机硫塑化接头≥125

橡胶带式、塑料带式输送机机械接头≥100

橡胶带式、塑料带式移动输送机≥80

钢绳芯带式输送机=150～200

式中 D——滚筒直径(mm)

i——输送带层数

输送带为整芯时，i取厚度相等的多层芯带的层数。

②滚筒型式 滚筒表面除采用光面、胶面两种外，当盐含水量较多时，为了防止打滑、跑偏、滚筒表面结盐，常在收盐机、堆坨机等设备上采用条状面滚筒(见图2－8－37)

图2－8－37 收盐机驱动滚条状面结构

(4)托辊间距

①直线段中上托辊间距见表2－8－35。

表2－8－35 上托辊间距

②输送件货时，上托辊间距应小于物件输送方向长度之半。

③下托辊间距，一般取3m。