工艺方法与技术条件

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1．原料精选方法

①原料精选必须在专门的料棚或专用的水泥地面上进行，用人工仔细地分选。

②对原料上存在的造纸危害物，如旧服装全鞋上所带的人造革等必须排除。

③鞋、服装、内衣上带的松紧带等橡胶制品必须排除。

④塑料制品等必须排除。

⑤帆布、草纸、皮革、毛呢、丝绸、沥青、铁、木、砂石及油布、油污纱团等杂物必须排除。

⑥对排选出来的有害物，必须单独堆放，否则该批原料要重新返工挑选。

2．蒸煮工艺方法与技术条件

(1)蒸煮工艺方法

破布、全鞋、鞋底的蒸煮采用烧碱石灰法、烧碱去油污，石灰脱色，由于布类原料在蒸煮中不能分丝，只能采取汽倒料的工艺方法。

(2)蒸煮工艺技术条件

表5－9－2 破布、全鞋、鞋底蒸煮工艺技术条件

3．半料打浆与筛选净化工艺方法与技术条件

①半料打浆采用槽式打浆机，以较低的打浆浓度，重刀切断的方法，使捻合编织的纤维尽可能地分丝成单根的纤维，同时得到充分地洗涤。筛选工艺采用振膜式平筛，不能用离心式筛浆机。因为捻合成线的纤维，虽经半料打浆处理，纤维仍较长且有部分未分丝的线在内，极容易成纤维团堵塞筛孔或缠绕转子。

净化工艺方法用三级三段除砂器组，但在净化前应有沉砂盘，因原料中含有大量的泥砂、铁钉等杂物，沉砂盘应放在振膜式平筛之前，以减轻筛浆的负荷和防止堵塞浆道，以减少清理刷洗的工作量。最近开发的一种可以分离轻杂质又能分离重杂质的除砂器，可以除去轻杂质的85%，对于除去塑料制品等比较有效，可以在第二级除砂器中使用，但是其轻杂质排渣应另加一段轻杂质除砂器加以处理，其良浆返回一级除砂器。

②半料打浆、筛选净化工艺技术条件

半料打浆装料浓度：4．5～5．0%；

半料打浆成浆打浆度：22～26°SR；

半料打浆成浆纤维湿重(框架13档)：6～8g；

放浆浓度：3%；

振膜式平筛筛板筛缝宽度(12块筛板)

1～4块：0．8mm；

5～8块：0．5mm；

8～12块：0．25～0．3mm；

筛浆浓度：0．4～0．7%；

各除砂器进口压力：0．3～0．35MPa；

各除砂器出口压力：0．02～0．03MPa；

除砂器出口浓度：0．5～0．8%；

除砂器排渣口直径

623：Φ8；

606 600EX：Φ3～6。

4．漂白工艺方法与技术条件

漂白在漂浆池中用次氯酸盐一段漂白。

漂白条件

漂白浓度：5～5．5%；

漂白温度：38～40℃；

漂白时间：5h；

(其中开车漂2h)

漂白浆白度：＞62；

漂白浆尘埃：15个／2g；

漂白浆洗后洗净度：＜1000ppm。