容器主体安装——储罐罐底局部凸凹变形严重

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1．现象

大型储罐罐底铺设组焊完成后，通过实验检查存在局部凸凹变形，且变形数值超过50mm，按照施工规范和验评标准规定都是不允许的。必须予以修整，达到合格要求。

2．原因分析

(1)罐底材料铺设前未经矫平，存在应力及其局部变形。

(2)制定的排板图不合理。

(3)铺设组对方法不当。

(4)焊接规程不合理。

3．防治措施

(1)大型储罐的现场制作、安装应严格按设计要求和规范规定进行施工。

(2)罐底材料在号料前或切割后所产生的变形，均应进行矫正。

(3)大面积组合时的对接缝、搭接缝焊缝缝隙间距力求合理，缝隙过大时，需要的填充金属较多，焊接受热的时间过长，热量集中，易产生凸凹变形；焊缝间隙过小，焊接受热时焊缝两侧母材金属由于顶力过大，产生拘束应力，也易产生凸凹变形。

(4)采用合理的焊接规范：

①焊接时尽量采用同一电流、同一速度进行施焊。

②焊接的顺序是：由底板中心向外先焊短缝，后焊长缝，交错对称进行施焊。

③焊到长缝丁字缝位置时，应将丁字缝处的固定卡具松开，使其自由膨胀或收缩，不致由于过大约束应力产生凸凹变形。

④焊接弓形边缘板的对接焊缝或环缝时，由数名焊工按同一方向、等段距离，进行跳焊焊接，可避免产生焊接应力和发生变形。