孔加工及排废料

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(一)钻孔加工

模具零件的各种孔，如螺孔、螺钉穿孔、销钉孔、顶杆孔、圆形芯固定孔等，都需经钻、铰加工，达到孔径、孔距精度及粗糙度的要求。常用的加工方法见表7．2－1。

表7．2－1 钻孔方法

表7．2－2 高速钢麻花钻钻削碳钢、合金钢的切削用量

(二)铰孔加工

模具中常有一部分销钉孔、顶杆孔、芯子固定孔等需要在划线后或组装时加工，其加工精度一般为IT6～IT8级，粗糙度不低于Ra3．2μm。

1．铰孔的一般原则(表7．2－3)

表7．2－3 铰孔的一般原则 (mm)

2．特制无刃锥度铰刀

小直径铰刀及锥度铰刀(30′～2°)，一般由钳工自制，见表7．2－4。

表7．2－4 特制无刃锥度铰刀

(三)深孔加工

塑料模中的冷却水道孔、加热器孔及一部分顶杆孔等需进行深孔加工。一般冷却水孔精度要求不高，但要防止偏斜；加热器孔为保证热传导效率，孔径及粗糙度都有一定要求，孔径比加热棒大0．1～0．3mm，粗糙度为R_a12．5～6．3μm；而顶杆孔要求较高，一般精度为IT8并有垂直度、粗糙度要求。

1．常用加工方法(表7．2－5)

表7．2－5 深孔加工方法

2．四棱带深孔麻花钻(表7．2－6)

表7．2－6 四棱带深孔麻花钻

深孔麻花钻具有投资少、见效快，无需特殊深孔加工装备等优点，是一般深孔加工中行之有效的工具。四棱带深孔麻花钻具有冷却效果好、钻头耐用度高、钻孔质量好等优点。

(四)孔系加工

模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。常用方法见表7．2－7。

表7．2－7 孔系加工常用方法

(五)型孔排废料

模板上各种非圆形的型孔，在划线时要为机加工做好准备，见图7．2－1。

(a)是用线切割加工的型孔，划线时要钻出穿丝孔

(b)是钻出进刀孔，供铣型孔时进刀

(c)是沿加工线留加工余量S，钻出排孔后去除全部废料，供铣型孔用

图7．2－1 排废料

去除废料的加工方法：

①钻孔加工，如图(c)，钻排孔后锯或錾去废料。

②利用带锯机锯切。

③气割法去除。

侧面加工的加工余量S依后续工序加工方法、钻孔直径和工件厚度而定，见表7．2－8。

表7．2－8 侧面加工余量S (mm)