外观检查和测量

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1．外观检查的内容和方法

外观检查是用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜(不大于5倍)观察焊件，以发现未熔合、表面气孔、咬边、焊瘤及裂纹等表面缺陷的检验方法。在测量焊缝外形尺寸时，可采用标准样板和量规。

样板和量规及其用法如图14－1、图14－2、图14－3所示。

图14－1 样板组和焊缝的测量

图14－2 检查焊缝用的量规

图14－3 万能量规的用法

(a)测量焊脚 (b)角焊缝凸度的测量 (c)角焊缝凹度的测量 (d)测量对接焊缝的余高 (e)坡口间隙的测量 (f)坡口角度的测量

在多层焊时，要特别重视根部焊道的外观检查，其理由是：

(1)根部焊道的截面较弱，承受着收缩时产生的一切应力，且承受着在随后各层焊接时所产生的部分应力；

(2)根部焊道系焊在冷态金属上，热影响区易产生淬硬层，故可能产生裂纹，且裂纹不可能在下一层施焊时自动消除；

(3)根部焊道最易产生未焊透、气孔、夹杂等缺陷；

对低合金高强度钢作外观检查时，常需进行两次，即焊后检查1次，经15～30天以后再检一次，检查是否产生延迟裂纹。

对未填满的弧坑应特别仔细检查，以发现可能出现的弧坑裂纹。

2．钢结构焊缝外形尺寸(GB10854－88)

(1)焊缝宽度与焊缝余高见表14－14所列。

表14－14 熔化焊焊缝宽度与余高 (mm)

注：1．表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。

2．g值为装配后坡口面处的最大间隙，可利用数字修约法计算到整数位。

GB10854还规定同一条焊缝c_max与c_min的差值，在焊缝任意50mm长度范围内不得大于4mm，整条焊缝长度内不得大于5mm；h_max与h_min的差值，在焊缝

任意25mm长度范围内不得大于2mm。

(2)焊缝边缘直线度(见表14－15)：

表14－15 焊缝边缘直线度 (mm)

(3)角焊缝焊脚尺寸偏差(见表14－16)：

表14－16 角焊缝焊脚尺寸偏差 (mm)

3．二氧化碳气体保护焊角焊缝焊脚尺寸要求(见表14－17)

表14－17 CO₂焊角焊缝K₁值 (mm)

注：δ₁为较薄板的厚度。