塑料盒注塑模具

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制品为一较高的盒，内形分成九个较深的空腔。为便于成型，此模具采用五个点浇口进料，推板和气阀结合顶出制品。

开模时，由于制品对空腔及型芯具有较大的附着力及包紧力，因此Ⅰ-Ⅰ面首先分型，同时由拉料杆10拉断点浇口，当垫圈14限位后，模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型，此时托板11将浇道凝料从拉料杆10上脱出，并自动落下，随后由垫圈16限位，模具沿Ⅲ-Ⅲ面分型。顶出时，推杆2顶动推件板15推动制品。此时，由于制品与阀杆5之间的附着力及真空作用使阀杆产生微动，阀杆5头部锥面与型芯7锥孔之间形成一间隙，空气则通过孔及间隙进入制品与型芯7之间，消除其真空状态，从而使制品顺利顶出。弹簧3用于使阀杆5复位，螺钉6用于顶出时限位，见图5-10。

图5-10(a) 塑料盒注塑模具主视图

图5-10(b) 塑料盒注塑模具俯视图及塑件图

1—支座 2—推杆 3—弹簧 4—导柱 5—阀杆 6—螺钉 7—型芯 8—定模板 9—浇口板 10—拉料杆 11—托板 12—定模座板 13—定距拉杆 14—垫圈 15—推件板 16—垫圈 17—型芯固定板 18—支承板