埋弧堆焊工艺

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1．选择焊丝与焊剂

根据堆焊层的要求，选择合适的焊丝和焊剂。焊丝是堆焊层合金元素的主要来源，它的成分在很大程度上决定了堆焊层的成分和性能。为获得合乎要求的堆焊层，必须选择能基本满足堆焊层性能要求的焊丝。可以选用实心焊丝，也可以选用药芯焊丝。焊剂在堆焊过程中有渗合金的作用，通过熔渣过渡可以改变堆焊层的成分。因此－种焊丝配合不同成分的焊剂，可以得到不同类型的堆焊层。堆焊在大多数情况下选用烧结焊剂，它抗气孔、抗开裂能力强，脱渣性好，便于渗合金。堆焊不锈钢时，往往在焊剂中加铬，通过熔渣向堆焊金属过渡，以补偿在焊接过程中，因氧化和稀释造成的铬损失。

2．焊前准备

工件和焊丝的清理。焊剂烘干，烘干规范为400℃烘2～3h。

3．工艺参数的选择

埋弧堆焊的工艺参数有：堆焊电流、电弧电压、堆焊速度以及极性等。合理的选择参数与恰当的配合，可获得最佳的堆焊效果。堆焊电流和堆焊速度对熔敷速度、稀释率、熔深、熔宽、堆焊层厚度的影响趋势见图9－1和图9－2。为提高熔敷速度、生产率、改善热循环、降低稀释率，可采用带极埋弧堆焊或多丝埋弧堆焊。埋弧堆焊机可用通用埋弧焊机改装，也有专用的埋弧堆焊机，专用堆焊机有堆焊车轮轮缘的Mu－2×300堆焊机，堆焊高合金钢和不锈钢的带极堆焊机Mul－1000－1。

图9－1 堆焊电流的影响

图9－2 堆焊速度的影响

4．埋弧堆焊规范

表9－36 不同材质、不同尺寸埋弧堆焊规范