型腔壁厚计算

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在注射成型过程中，模具的型腔将受到高压的作用，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。强度不足将导致塑性变形，甚至开裂。刚度不足将导致弹性变形，导致型腔向外膨胀，产生溢料间隙。模具型腔壁厚刚度和强度的计算公式见表4-8所示。

表4-8 模具型腔壁厚刚度和强度计算公式

表中 E——模具材料的弹性模量(MPa)，碳钢为2．1×10⁵MPa

p——型腔压力(MPa)

[δ]——刚度条件，即允许变形量(mm)，由表4-9选取

[σ]——模具材料的许用应力(MPa)

α——底板短边与长边长度之比(α=L₂／L₁)

β——由底板短边与长边边长之比L₂／L₁决定的系数，见表4-10

C——与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比h／L₁有关的系数，见表4-11

F——与型腔长边平行的短边侧壁和底板受拉断面积，F=L₁(H－h)+2hs

ω——与比值h／L₁有关的系数，见表4-11

C₁——由底板短边与长边边长之比L₂／L₁决定的系数，见表4-12所示

表4-9 常用塑料[δ]值选取范围

表4-10 矩形型腔与边长比有关的系数β

表4-11 整体矩形型腔侧壁厚度计算有关系数

表4-12 系数C₁与边长的关系