型坯长度控制

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型坯长度的控制有助于降低吹塑制品的成本。型坯过长会造成原料的浪费，若过短则会使其无法吹胀。

挤出机螺杆转速的不稳定、熔体温度的波动或回收料含量的改变，均会造成型坯长度的变化。成型周期确定以后，型坯长度由其挤出速度确定，而挤出速度主要取决于螺杆转速、熔体温度与机头口模间隙。因此，控制型坯长度最常用的方法就是调节螺杆转速。如图15－ 24所示，两个定时器与一个光电元件组合，可确定型坯长度，并通过调节螺杆转速来保证型坯长度满足要求。

图15－24 一种型坯长度的控制系统

1机头 2－型坯 3－反射器 4－光电元件 5－输出

另一种型坯长度的控制系统见图15－25。采用光电元件LS1与LS2来测量型坯的挤出速度。根据在LS1与LS2之间测量的型坯平均速度，并用修正系统来修正，可得出型坯挤出的整个过程中的平均速度。成型周期稳定时，可预先计算型坯的长度。若该计算值与目标值不相符，则可通过调节螺杆转速来获得合适的型坯长度。在生产过程中，光电元件LS3用于监控模具的闭合时间，以确保模具不会过早闭合；在开机阶段，LS3也可用于测量型坯的平均速度。

现已研制出设置有激光探测器的闭环型程控系统，能较准确地控制型坯长度。

图15－25 另一种型坯长度控制系统

1－机头 2－型坯 3－切坯装置