固井主要措施

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1．固井前，如井内有盐侵、气浸、漏失、未经处理正常，不得固井。

2．下套管前，应下钻通井，清除阻卡井段。下钻至井底循环，调整泥浆性能，达到进出口平衡，才能起钻下套管。

3．套管选用，必须符合手册标准，并进行强度计算，不得使用无缝钢管，对焊或地质套管作生产套管固井。

4．下套管时，每根套管丝扣连接处，应使用较稠的优质丝扣油，尽量使用密封脂，以提高套管的密封性。

5．套管上扣应上紧，余扣不得超过一扣。

6．套管下至预计深度，装好水泥头，接好水龙带及注水泥管线并试压后，须用大泵量循环泥浆清洁井底，保证管内外畅通。

7．固井水泥必须作性能试验，确保符合国家规定标准。套管进入岩盐层后，固井应使用饱和盐水水泥浆。若采用两凝水泥固井，添加剂应确保均匀。

8．从停泥浆泵注水泥开始，至替泥浆完关水泥头，全部施工过程不得有任何停顿，保证井内流体一直流动。力争水泥上返速度1～1．5m／s，以提高固井质量。全部过程所需时间不得超过水泥初凝时间的75%。

9．候凝72h后，钻水泥塞，并按设计进行管内外试压。若管内水泥塞过高，可提前在候凝48h后钻水泥塞。

10．若水泥未返出地面，在候凝20～40h内进行电测井温，或声幅测井，测水泥返高。自由部分套管应上提，管重附加2～5t，管外灌注水泥或采用相应措施固定。