号料技术要求

---

(一)号料前的准备

1．熟悉产品制作工艺

首先应熟悉产品图样和制作工艺，合理安排各零件号料的先后顺序，而且零件在材料上位置的分布应符合制作工艺的要求。例如，某些需经弯曲加工的零件要求弯曲线与材料的压延方向垂直，需要在剪床上剪切的零件，其零件位置的分布应保证剪切加工的可靠性。

2．检验技术资料

根据产品图样，验明样板、样杆、草图及号料数据；核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致。对重要产品所用的材料，应有检验合格证书。

3．检查号料材料的质量

仔细检查材料有无裂缝、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品技术要求，酌情处理。当材料有较大变形影响号料精度时，应先进行矫正。

4．安放号料材料

将材料垫放平整、稳妥，既要有利于号料画线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作。

(二)号料操作

号料时要正确使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小操作引起的号料偏差。

1．正确使用号料工量具

(1)用夹子等工具将样板可靠地固定在板料上，避免画线时样板移动。

(2)画线时使划针锥面沿样板外缘移动，且用力要均匀。

2．准确操作画线过程

(1)弹画粉线时，拽起的粉线应在欲画线的垂直平面内，不得偏斜；石笔画出的线不应过粗。

(2)画线允许误差值应限制在±0．5～1mm范围，其中，直线、钻孔、铆接孔距、样冲眼和线间等的画线，允许误差均为±0．5mm；而曲线、结构线、料宽和长等的误差均可增大到±1．0mm。

(三)号料后的处理

号料画线后，在零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上錾印或样冲眼。同时，按样板上的技术说明，用白铅油或瓷漆标注清楚，为下道切割工序提供方便，文字、符号、线条应端正、清晰。

若按样板钻孔时，还应按样板孔位冲点。