RPVC板、片材生产实例

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(一)RPVC板材生产配方及其分析

1．配方实例

RPVC板材生产配方见表9－5。

表9－5 几种RPVC板材的配方实例 单位：份

*发泡剂的用量由板材的密度而定。

2．配方分析

对于挤出RPVC板材来说，一般都采用疏松型4型或5型，很少用3型或6型。在1#、2#配方中，稳定体系较弱，总量只有3．5～4．0份，只能用双螺杆挤出机用粉料直接挤板。3#、4#配方中，稳定体系较强，总量就有7．5～9．5份，可以先造料，然后用单螺杆挤出机挤板。在5#、6#配方中，为了保持制品的透明性，不能用铅盐类的稳定剂，只能用有机锡类的稳定剂。在发泡体系中，配方中序号为2、5、6、7的组分既是PVC的稳定剂，又是发泡剂的促进剂。

为了提高瓦楞板的二次加工性，因此，加入2份DOP和3份滑石粉。在透明硬板中加入MBS和ACR，不仅能改善加工性能，还有增强作用，透明也不易变色发黄。在不透明板材中加入少量的碳酸钙可提高板材的成型性，并一定程度上降低成本。(二)工艺参数

1．PVC板材挤出工艺特点

混合料中稳定剂的量要足够，生产设备要镀铬，机头各部分应无死角，成型SPVC板材时，因加入的增塑剂较多，因此，塑料挤出口模后不必进入三辊压光机，可直接进入水槽冷却后进入牵引辊。

2．纵向波纹定型装置

瓦楞板主要用于遮阳板、防雨板、简易房屋屋顶与隔墙板、建筑施工隔离板等，纵向波纹成型装置安装在冷却输送辊台前面1／3部分，它由上、下两排纵向排列的圆筒组成。波纹成型装置内有预热与冷却装置。

3．工艺条件及控制

挤出温度：用150mm、L／D为25的单螺杆挤出机，生产3mm厚的板材，挤出温度见表9－6。

表9－6 用3^#、4^#配方挤出PVC硬板时的温度

硬板进入三辊压光机时辊筒的温度见表9－3中数据。

板材质量及标准：目前执行GB13520／T－92。板材分为装饰板和工业用板两大类，装饰板又分为透明、半透明和不透明三种。瓦楞板目前尚无国标和部标，只有企业标准。

(三)RPVC片材的挤出

RPVC片材与RPVC板材在配方有相似之处，不同之处在于：树脂可选用SG－6型，这样流动性会好些，稳定体系比表9－5中5^#、6^#配方再强些即可；一般要加入MBS作为增韧改性剂，用量在5～10份。挤出设备与挤出工艺参数与RPVC板材相似。

挤出RPVC片材目前尚无国标和部标，有关性能指标可参考轻工部标准ZBY28003－85食品包装用压延PVC硬片。挤PVC硬片主要用于工业产品、机械零件、日用品包装。无毒透明硬片主要用于食品、糕点、药品医疗器械包装材料。