PVC塑料挤出发泡

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(一)挤出低发泡RPVC型材

1．配方

挤出低发泡RPVC型材配方见表16－9。

表16－9 挤出低发泡RPVC型材配方 单位：份

注：1号配方用于家具镶边材料；2号配方用于建筑材料。

2．工艺条件

熔体温度为160～190℃；熔体压力为71．8kPa；制品密度为0．8～0．9g／cm³。

采用模套定型，定型装置设在离模唇出口约25～300mm处，然后用冷却水槽或真空冷却水槽冷却定型，水槽长度约3～8m，水温是室温或为5～10℃的低温，异型材在水槽中冷却1min左右。挤出工艺条件如下：

3．工艺流程

树脂、发泡剂、助剂、颜色→本体混合→挤出发泡→成品→牵引、切割→冷却定型

4．PVC低发泡型材的物理力学性能

PVC低发泡型材的物理力学性能见表16－10。

表16－10 PVC低发泡型材的物理力学性能

(二)挤出低发泡RPVC管材

1．挤出法低发泡管材的配方与工艺

挤出法低发泡管材的配方与工艺见表16－11。

表16－11 挤出法低发泡管材的配方与工艺

①普通稳定剂；

②铅基、锌基、有机锡的热稳定剂也可作AC的活化剂；

③AC仅仅或是一个包含成核体系的活化混合物。

2．低发泡RPVC管材的性能

低发泡RPVC管材的性能见表16－12。

表16－12 低发泡RPVC管材的性能

3．挤出法RPVC低发泡管材的优越性

①总投资与普通PVC管材挤出相近。

②在外径、壁厚相同的条件下，每米管的挤量约为普通管材的57%，所以按长度计算，其产量可提高75%。

③对于相同壁厚的Azocel管，其导热率可低35%(与普通管材相比)。

④如用于埋设管时，按刚度情况，其壁厚增加25%，即可与普通管相同，这时如按单位长度计算，其产量仍能增加40%。

⑤由于添加剂的增加，原料费(单位质量的成本)增加10%～20%。